Servizo

Servizo

A nosa misión é proporcionar o mellor servizo ao cliente e solucións flexibles para os nosos clientes.O noso persoal dedícase a esa misión e o noso obxectivo principal é poñer as necesidades dos nosos clientes en primeiro lugar.

Actualmente, os nosos principais servizos inclúen:

A personalización de produtos de silicona e plástico

Parte 1 Proceso de moldeado de silicona/fundición ao baleiro

Paso 1. Prepara o mestre para facer o molde de silicona

O mestre pode estar feito de calquera material estable.Ou pode ser proporcionado polo cliente.Na maioría dos casos, facémolo mediante mecanizado CNC ou impresión 3D.

Os materiais principais adoitan ser plásticos ou metálicos, que deben permanecer estables a 60-70 ℃ durante un tempo determinado.

Paso 2. Fai o molde de silicona

O mestre colócase nunha caixa e bótase nela silicona.Despois quéntase a 60-70 ℃ nun forno ata que a silicona estea completamente curada.

Despois de sacar a caixa do forno, cortamos a silicona pola metade e retiramos o master.O molde de silicona está listo cunha forma igual que o mestre.

Paso 3. Facendo as pezas mediante un molde de silicona

Podemos inxectar varios materiais compostos no molde segundo as súas necesidades de deseño.Para garantir que a réplica teña a mesma forma que o mestre, o molde colócase nun ambiente de baleiro para eliminar o aire da cavidade e encher todas as áreas con silicona líquida.

Despois de que o material dentro do molde de silicona estea curado e desmoldado, a peza está lista.

Paso 4. Facendo os Tratamentos Superficiais

Sasanian ofrece unha ampla gama de acabados para garantir que a peza cumpra as súas expectativas por completo.Os nosos tratamentos superficiais inclúen desbarbado, chorro de area, pulido, pintura, perforación, roscado e roscado de buratos, serigrafía, gravado con láser, etc.

Tamén temos un equipo profesional de control de calidade e equipos para inspeccionar as pezas para garantir a alta calidade.

Parte 2 Proceso de produción de moldaxe por inxección de plástico

Paso 1: seleccionar o termoplástico e o molde adecuados

As propiedades de cada plástico farán que sexan apropiados para o seu uso en determinados moldes e compoñentes.Os termoplásticos máis comúns utilizados no moldeo por inxección e as súas características inclúen:

Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)– cun acabado liso, ríxido e resistente, o ABS é ideal para compoñentes que requiren resistencia á tracción e estabilidade.

Nylons (PA)- dispoñibles nunha variedade de tipos, diferentes nylons ofrecen varias propiedades.Normalmente, os nylons teñen unha boa temperatura e resistencia química e poden absorber a humidade.

Policarbonato (PC)– un plástico de alto rendemento, o PC é lixeiro, ten unha alta resistencia ao impacto e estabilidade, ademais dunhas boas propiedades eléctricas.

Polipropileno (PP)– con boa resistencia á fatiga e á calor, o PP é semiríxido, translúcido e resistente.

Paso 2: alimentación e fusión do termoplástico

As máquinas de moldeo por inxección poden ser alimentadas por hidráulica ou electricidade.Cada vez máis, Essentra Components está a substituír as súas máquinas hidráulicas por máquinas de inxección eléctricas, mostrando un importante aforro de custos e enerxía.

Paso 3: inxectar o plástico no molde

Unha vez que o plástico fundido chega ao final do barril, a cancela (que controla a inxección do plástico) péchase e o parafuso retrocede.Isto atrae a través dunha cantidade determinada de plástico e aumenta a presión no parafuso listo para a inxección.Ao mesmo tempo, as dúas partes da ferramenta de molde péchanse e mantéñense a alta presión, coñecida como presión de abrazadeira.

Paso 4: tempo de retención e arrefriamento

Unha vez que a maior parte do plástico se inxecta no molde, mantense a presión durante un período determinado.Isto coñécese como "tempo de retención" e pode ir de milisegundos a minutos dependendo do tipo de termoplástico e da complexidade da peza.

Paso 5: procesos de expulsión e acabado

Despois de que pasaron os tempos de suxeición e arrefriamento e a peza está formada na súa maioría, os pasadores ou as placas expulsan as pezas da ferramenta.Estes caen nun compartimento ou nunha cinta transportadora na parte inferior da máquina.Nalgúns casos, poden ser necesarios procesos de acabado como pulir, tinguir ou eliminar o exceso de plástico (coñecidos como espuelas), que poden ser realizados por outras maquinarias ou operarios.Unha vez completados estes procesos, os compoñentes estarán listos para ser embalados e distribuídos aos fabricantes.

A personalización de produtos de silicona e plástico

Publicación de debuxo/consulta

Cotización/Avaliación

Proba de prototipo

Actualizar/Confirmar o deseño

Proceso de moldeo

Aprobación da mostra de ouro

Produción en masa

Inspección e entrega

Servizo de abastecemento único

Durante a pandemia de COVID-19, moitos países anunciaron a corentena obrigatoria e suspenderon temporalmente as súas actividades comerciais e comerciais fóra de liña, pero non todas as actividades comerciais poden suspenderse por un período indefinido.Os compradores mundiais aínda teñen que comprar produtos industriais e produtos semielaborados de China para continuar a produción e axudar á súa forza de traballo a volver ao traballo, pero os compradores non poden visitar China durante a pandemia debido ás restricións ás viaxes internacionais.Non obstante, Sasanian Trading pode atopar provedores cualificados, garantir a seguridade do pagamento e garantir a entrega segura dos bens adquiridos.

servizo-2

Solución única para produtos electrónicos

Tras o crecemento da empresa, o noso ámbito comercial foise expandindo cara á industria electrónica.O noso equipo de xestores de produtos e segmentos colaborará contigo para comprender os teus obxectivos e oportunidades comerciais e ofrecer solucións a medida para ti.

img-1
img